數(shù)控系統(tǒng)，也叫計算機數(shù)字控制系統(tǒng)(CNC，NC),是通過計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量等的一種控制器。
 

　　西門子802DSL數(shù)控系統(tǒng)維修，是針對數(shù)控系統(tǒng)全面進行診斷、分析、解決問題的一門技術(shù)學科。它具有極其廣泛的應(yīng)用空間，對于我國工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。如何維修西門子數(shù)控,上海迪昊西門子數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)維修中心
 

　　故障分析是進行數(shù)控機床維修的1步，通過故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同時也可以起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴大的作用。一般來說，數(shù)控機床的故障分析主要方法有以F幾種，
 

　　⑴常規(guī)分析法常規(guī)分析法是對數(shù)控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。在數(shù)控機床上常規(guī)分析法通常包括以下內(nèi)容：
 

　　1)檢查電源的規(guī)格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求
 

　　2)檢查CNC伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電動機、輸入/輸出信號的連接是否正確、可靠
 

　　3)檢查CNC伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動
 

　　4)檢查CNC伺服驅(qū)動，主軸驅(qū)動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確
 

　　5)檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求
 

　　6)檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等
 

　　⑵動作分析法動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機床實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。
 

　　一般來說，數(shù)控機床采用液壓、氣動控制的部位如：自動換刀裝置、交換工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原因。
 

　　⑶狀態(tài)分析法狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機床維修過程中使用zui廣。
 

　　在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)都可以進行動態(tài)、靜態(tài)檢測，這些參數(shù)包括：輸入/輸出電壓，輸入/輸出電流，給定/實際轉(zhuǎn)速、位置實際的負載的晴況等。此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入/輸出信號包括內(nèi)部繼電器、定時器等的狀態(tài)，亦可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查
 

　　通過狀態(tài)分析法，可以在無儀器、設(shè)備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)迅速找到故障的原因，在數(shù)控機床維修過程中使用zui廣，維修人員必須熟練掌握。
 

　　⑷操作、編程分析法操作、編程分析法是通過某些特殊的操作或編制專門的測試程序段，確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執(zhí)行自動換刀、自動交換工作臺動作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。
 

　　⑸系統(tǒng)自診斷法數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序或的診斷軟件，對系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監(jiān)控與脫機測試這一個方面內(nèi)容
 

　　西門子802DSL數(shù)控系統(tǒng)維修廣泛應(yīng)用于機械加工、飛剪、同步傳動、機器人等行業(yè)，是基于一種多軸聯(lián)動的一種控制系統(tǒng)。中國作為世界性的加工工廠，數(shù)控系統(tǒng)使用日益增多，數(shù)控系統(tǒng)維修成了生產(chǎn)過程中根本的保證，數(shù)控系統(tǒng)維修也因此成為了當前控制行業(yè)的一個技術(shù)熱點，已經(jīng)成了一個行業(yè)，它也是在工控維修的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的另外一門技術(shù)學科。